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The Modal Shop | NDT - Auto

NDT – Auto

Sistema Automatizado de Prueba de Calidad en Componentes.

Sistema de resonancia acústica automatizado de para la inspección de nodularidad  y detección de fallas en piezas metálicas para la industria automotriz, aeronáutica y de fundición en general.

El método de Rosonancia Acústica está diseñado para ayudar  en la inspección de lotes completos de partes de una manera económica y en tiempo. Cada componente posee firma única de resonancia o patrón que refleja su composición.  El equipo NDT-RAM detecta desviaciones de la firma o patrón esperado. El sistema NDT-Auto es perfecto para realizar pruebas de control de calidad confiables y eficientes en líneas de producción que manejan grandes volúmenes de partes metálicas, de polvo metálico, fundiciones o componentes similares. El sistema viene montado en una estructura propia que puede moverse a cualquier línea de producción.  El NDT-Auto es completamente automatizado, no requiere intervención de usuarios durante las inspecciones / pruebas, lo que permite una inspección de partes al 100% de manera eficiente y rentable.

Ventajas:

Rapidez – Hasta una pieza por segundo.

Objetivo – Ideal para una inspección en línea, objetiva y automatizada.

Independiente – No requiere intervención de operador durante las inspecciones / pruebas.

Inspección al 100% - Inspecciona cada parte antes de su embarque.

Personalizable – Configuración de banda transportadora para una variedad de partes.

El Sistema Incluye:

  • Guía de Instalación NDT-RAM.
  • Software NDT-RAM.
  • Manual del Software NDT-RAM.
  • Manual del Hardware NDT-AUTO.
  • Controlador Digital Inteligente LanSharc™.
  • Certificados de Calibración.
  • Computadora de Especificación Industrial.
  • Martillo de Impacto Eléctrico de Especificación Industrial y Cables.
  • Sensor Acústico y Micrófono.
  • Interruptor de Pie.
  • Sistema Transportador de Velocidad Variable.
  • Estructura de Montaje con Marco de Aluminio para Movilidad.
  • Celdas Fotoeléctricas Ajustables.
  • Controlador Programable.
  • Cámara acústica.
  • Cilindro Eyector.

Especificaciones del Sistema:

Tasa de Rendimiento por Parte:

>= 1 Segundo por Parte.

Tipos de Parte:

Partes / Componentes de alta rigidez.

Rango de Análisis Máximo:

50 kHz.

Rango de Análisis Mínimo:

500 kHz.

Resolución de Frecuencia:

De 512 a 32,768.

Modos de Análisis:

Espectro o Escala.

Rangos de Criterio Disponibles:

20.

Ajuste de Entrada de Disparo:

Canal de Entrada 1 o 2.

Capacidad de Procesamiento Diario:

De -50 a +200%.

Registro de Datos:

Pico de Frecuencia y Amplitud.

Registro de Espectros:

Palanca On / Off.

Entrada Digital:

4 Relevadores de Estado Sólido.

Configuración de Relevador vía Software:

Normalmente Abierto o Cerrado.

Duración del Relevador, Ajustable:

>0.1 Segundos.

Superposición de Datos:

Hasta 1500 trazas.

Puertos de Comunicación de PC:

Incluye Ethernet Interno y/o Serial.

Sistema Operativo de PC:

Widows XP, Vista, 7 o superiores.

Especificaciones Mecánicas:

Material de la Banda Transportadora:

Uretano Suave, 95 Durómetro.

Tamaño de la Banda Transportadora (LXA):

6 Pies x 8 Pulgadas.

Temperatura Máxima de la Banda Transportadora:

215°.

Velocidad Máxima de la Banda Transportadora:

1 ¾ Pulgada por Segundo.

Ajuste de Altura:

Hasta +/- 4 pulgadas.

Lanzador:

Bloqueable.

PLC:

Logica Directa.

Codificador:

60 PPR.

Fotoeléctricas:

NEMA 4 Transmisión / Recepción.

Cilindro Eyector:

Regulado, requiere 60-90 PSI de presión de aire.

Corriente Requerida:

AC, aproximadamente 7 amperes.

Dimensiones Totales (LXAXA):

6 x 4 x 6 Pies.

Un  martillo de impacto eléctrico de configuración industrial golpea las partes que van pasando sobre la banda transportadora con una fuerza conocida y repetitiva y un micrófono mide la respuesta acústica de la parte siendo inspeccionada.  La fuerza de entrada y el espectro de respuesta son medidas por el controlador el cual digitaliza la señal y ejecuta un análisis FFT.  El software NDT compara los resultados contra los límites de referencia rechazando o aceptando la parte inspeccionada.

Todos los sistemas NDT-RAM son ideales para los requerimientos de prueba del 100% de partes por parte de los fabricantes o usuarios de polvo de metal, inyección de metal moldeado (MIM), fundiciones (incluyendo fierro dúctil), piezas forjadas, estampados o soldadura.  El NDT-RAM monitorea fracturas, despostilladuras, hoyos, porosidad, dimensiones fuera de rango, variaciones en dureza, estrés residual, fallas de unión y procesos de tratamiento por calor. Los fabricantes que tienen costos de inspección significativos (ya sea en material o  mano de obra), que producen o utilizan partes críticas de seguridad, que tienen costos importantes por desperdicios debido a falsos rechazos o que simplemente quieren mejorar la calidad de sus productos pueden beneficiarse de la tecnología NDT-RAM.

 

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ficha tecnica